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在很多时候，工厂，楼层，码头等场所安装升降平台以后，前期会出现一些不良反应，会出现一些这样那样的问题，发生渗漏现象，由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来。在调平系统中：由于上调平油缸在高空支撑着工作台，只是利用下调平油缸在臂架角度变化时伸缩产生的压力油使其随动伸缩，保证工作台随时水平。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

一个完整的液压平台再制造过程可以划分为三个阶段。这样在工作过程中，只有上调平油缸有杆腔有油压时才能打开油缸无杆腔出口处的单向阀使无杆腔的油能排出，这时上调平油缸才能回缩，工作台才能向下摆。由于使用时间和工作环境的原因，废旧平台表面沾满了各种污垢和油渍因此对产品的零部件表面清洗时其再制造过程中的重要工序之一，是检测零件表面尺寸、几何形状精度、表面性能、粗糙度磨蚀磨损及黏着情况的前提，是零件进行再制造的基础。零件表面清洗的质量直接影响零件表面分析、再制造加工、装配精度进而影响到液压升降机的质量。

自此以后，升降机的运用得到了广泛的承受和高速的开展。这时全部关闭截止阀，系统又***到原来状态，等系统修复或***供电时，重新启动液压系统，平台又可正常工作。开始的升降机是由蒸汽机推进的，因而安置的大厦有必要装有锅炉房。1880年，德国人西门子创造运用电力的升降机，从此当之无愧的「升降机」正式呈现。自此以后，升降机的运用得到了广泛的承受和高速的开展。精度***归纳方位精度可达0，1mm; 伺服电动缸方位精度可至6um。